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硬质塑料再生造粒机组
  1.                                                                              带自动上料系统的双液压造粒机组

  2.                                                                                  全自动环保硬塑造粒机组

  3. 硬质塑料再生造粒机组,其主要特点是产量大、自动化程度高、抗磨损性能强、设备使用寿命长、环保噪音低、外观设计美观实用,另外所生产出的颗粒色泽好、粒度饱满均匀,综合指标过硬,产品市场价值高。此款机型适合在各方面均有较高要求的用户或境外出口用户选用。该设备配置有三级调速,可灵活设定给料量、挤出速度以及牵引速度。本机特别设计的组合开放式自动给料系统可方便安装除铁磁力架、防止原料架桥、及时回收消化机头料。此外,本机还设计有导料槽、偏心入料、复合式混炼、高倍压缩比,以及高级合金钢材料应用、高精度制造工艺等,在充分提高产能的同时,有效解决了下料口返料、排气口冒料等生产缺陷。合金材质的双液压四模网高级配置,在保证以轻松液压驱动实现换网不停机的同时,提供了大面积的过滤空间,并最大限度的保证模头的强度、精度和抗滑动磨损能力。在装配结构方面采用塑机制造领域内的高精度滑键直连方式、专用挤出减速机、超大轴承座、以及散热排渣工艺、螺杆便卸式工艺,具有运行平稳,噪音低,无摆动,易拆卸维护的显著优点。此外多管式高压低噪吹丝机能最大限度的处理掉快速拉条过程中携带的水份,高速静音悬臂式切粒机能自由匹配各种牵引速度,旋风干燥罐装机能让颗粒在高速旋转过程中最大限度地达到同步干燥,并能很方便的装袋打包。中央控制系统方面,采用高精度的智能数字式控温仪表、高效陶瓷镶片加热器,以及内置式芯棒加热器,结合精细化的12区独立加热控制,达到高效、精准、节能、安全、长效。此类机型在现有基础上适当改变调整配置,即可满足PP PE ABS PS PC PU PPR POM PMMA PVC等多种塑料的拉条水冷造粒加工。

  4. 主件配置及核心技术

    螺筒螺杆: 主机螺杆采用基材为优质38CrMoAlA合金钢经多级热处理和表面氮化增硬,更在螺旋磨损部位深度嵌入耐磨合金层形成双合金结构,螺筒同样采用优质38CrMoAlA全合金钢经深孔钻、镗、磨以及全工艺热处理和表面氮化,还结合了偏心入料和内置导料槽以及精磨和抛光等精密制造工艺,为塑机制造界的至高标准

    减速机:采用出口级国标硬齿面专用减速机,具有承载保险系数高、噪音低、省维护、美观耐用、拆卸方便的显著特点

    换网器(过滤器):采用合金钢材质,两级4模网过滤,不停机换网,快速液压驱动,内置加热,高效、安全、省力、不漏料

    加热器:高效陶瓷节能加热器/优质不锈钢加热器/内置芯棒加热器

    控制器:豪华卧式12温区大容量数字中控,带电子降压启动功能,带多项监测和保护功能

    辅助配套:定量自动给料器/三级调速跟随/高压多管式吹丝机/大口径合金滚刀切粒机/不锈钢旋风干燥灌装机/双联液压站

    相关技术:螺筒、螺杆、换网器、减速机齿、切粒机刀具均采用合金钢材质,螺杆除采用具有超强耐磨性能的双合金技术外,还结合双混或多次混炼技术,双排气或多次排气设计。此外还有料口偏心镗括技术、内置导料槽技术、开放式多功能入料口、三级调速匹配、紧凑型上料梯步或平台、直列式或交叉式摆放均可、不锈钢独立式多面护罩、吊装钮、平衡垫、结合口散热排渣、螺杆便拆卸设计

  5. 使用点评

    优点: 这是一款配置过硬、功能齐全、各项综合指标和性能都好、自动化程度较高的中大型硬质片料造粒机组,比较适合具有一定实力和规模的用户选用,特别适合老用户升级换代或扩大生产规模的塑料回收厂家选用。对于原材料自身价值较高,希望把加工效益发挥到最佳的用户尤其值得关注。设备适应性佳,常规硬质塑料造粒几乎都能适应,设备的能耗比、产出成品的质量和综合竞争优势明显。没有普通造粒加工厂常见的故障或不良现象,所谓人强不如货硬,有远见的用户一用便知。

    缺点: 主件选用和配置高,对于不太注重设备质量、不太要求自动化程度,或原料较差、对产出成品质量要求不高,以及设备投资预算较低的用户不宜选用。

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